“怎么高效的电子垃圾回收，电子垃圾回收面临的难题”

由于时代的进步和科学技术的飞速发展，人们的电子产品更新越来越快，甚至有些人认为新产品一上市就丢了旧的电子产品，带来了很大的环境压力。 那么。 电子垃圾的回收如何有效地进行已经成为科学家的研究课题之一。

据统计，全球客户年电子产品支出约500亿~ 600亿欧元，总重量达5000万吨，逐年大幅增加。 如何有效地解决这些废弃物，使其从回收中产生一点价值，是世界科研工作者面临的重要课题之一。

目前，虽然国家有少量管理电子废弃物回收的立法和渠道，但合格的回收流程只有20%。 另外，电子废弃物中含有约60种化学元素，其中回收的不到10种，如金、银、铂、钴、锡、铜、铁、铝、铅等，其他成分埋在垃圾场。

回收电子废弃物意味着分离材料、分子或化学元素，将其作为原材料销售到工厂再生新产品。 这需要几个步骤，例如分解、分类和粉碎产品，然后才能开始材料分离过程。 一般先燃烧，然后用化学溶剂分离。

化学分离阶段最多，也很复杂。 由于电子垃圾的成分不一致，任何单位体积垃圾中的成分差异都太大，设计一个通用的化学分离工艺并不容易。

因此，在目前的回收领域，只关注上述最经济的金属材料的分离。

新的回收战略

目前，新战略通常不使用焚烧，而是使用分解、分类、粉碎、溶解的过程。

分类的过程很复杂，从而大大降低化学成分的多样性。 分类也可以从几个层面进行。 根据设备的类型，还可以分类零部件(基板、电池、外壳、框架)、研磨后的粉末。

目前，分解过程无法自动化，首先是手工完成，因此价格较高，不容易分解到可以仔细分类的程度。

目前，大型回收企业，如知名的mtb、paprec、veolia等，只能对同一设备和设备的同一模块进行分类、粉碎，利用粉体的密度、磁性等物理性质进行重新分类。

然后，通过热或化学方法进一步解决粉末。 在这个环节中，化学溶液分离法也被称为液-液提取技术，现在最常用。 这个过程包括用酸性制剂溶解金属或其氧化物，加入油状液体等有机溶剂形成“油-醋混合物”之类的液体。 然后，根据各个要素的特征，将它们分开。

当然，这个过程并不容易做到完美，为了达到提取物所需的纯度，需要重复几十次到几百次。

如何降低这个过程的价格和效率，还有必要探讨化学成分的浓度、酸度、温度等很多参数对这个过程的影响。 找到最佳平衡点。

南洋理工大学与法国研究机构合作的南大-cea循环经济研究中心是循环电子废弃物研究行业的大型项目之一。

为了节约时间和成本，他们发明了用于开发提取工艺的微流体提取装置。 这个设备的管子直径小于1毫米，只有几微升、几毫升的溶液和酸，只需要几毫克的化学药品。 通过组合x射线、红外线、各种传感器，可以自动、迅速地分析提取所用参数的比较有效性。

这台缩小的机器可以把实验从几个月缩短到几天。

因为现在电子废弃物回收的技术还没有普及，所以在我们的日常生活中尽量不要废弃电子产品造成污染对公民来说也是义务。